چالش بزرگ صنایع سلولزی ( کاغذ سازی )

آرمان اساک ، حفظ منابع ابی را از چالشهای بزرگ صنایع کاغذ سازی میداند .

استفاده از آب در تمام صنایع  امری رایج بوده و بدون حضور این ماده حیاتی ، انجام فعالیتهای صنعتی غیر ممکن خواهد بود. از انجا که آب حلال خوبی است در طی تماس با مواد، آنها را در خود حل کرده و همچنین قادر است مواد معلق ریز و نامحلول را نیز با خود حمل نماید. به همین دلیل در آب مصرف شده هر فرآیند صنعتی تغییراتی حاصل می شود که ممکن است فیزیکی، شیمیایی و یا بیولوژیکی باشد. یکی از صنایعی که به میزان قابل توجهی نیاز به مصرف اب دارد کارخانه های تولید کاغذ هستند . پساب این صنایع دارای COD و سمیت بالایی می باشند و تخلیه آنها، مقادیر زیادی آلاینده های مضر وارد محیط زیست می نماید. این مسایل ضرورت تصفیه پساب ها پیش از تخلیه به رودخانه یا محیط زیست را معین می کند .
برای طی فرایند تصفیه فاضلاب ناشی از کارخانه کاغذ سازی مراحل آشغالگیر مکانیکی، خنثی سازی، تصفیه بیولوژیکی (هوازی و بی هوازی)،انعقاد و لخته سازی و فیلتراسیون می بایست طی شود.شدت آلودگی ها و اهمیت حفظ اکوسیستم طبیعی، لزوم بررسی جدی تر در مورد تصفیه پساب های کاغذسازی را روشن می کند. برای تولید یک تن کاغذ نیاز به ۴ الی ۹ متر مکعب اب نیاز است و مصرف بالای اب در تولید کاغذ هزینه های زیادی را می طلبد و از طرفی کمبود اب در بعضی از مناطق ، ضروزت برگشت اب برای استفاده مجدد را ضروری مینماید . کاهش مصرف آب در صنایع از هر طریقی  که امکان پذیر باشد منافع فراوانی را هم برای خود صنعت و هم برای جامعه و اقتصاد کشور در بر خواهد داشت.

تجهیزات تصفیه اب و پسماندها

روشها و تجزیه تحلیل تصفیه اب و پسماندها 

بخش۱: بخشهای تصفیه آب و پسماندها
تصفیه اب و پسماندها
هرروزه با پیشرفت روزافزون تکنولوژی ، تکنیک های پیشرفته ای برای تصفیه فاضلاب های صنعتی ارائه می شود که اکثر این روش ها امروزه به صورت ترکیبی از روش های فیزیکی، شیمیایی و بیولوژیکی است که در این صورت به ترتیب به آن ها تصفیه مقدماتی، ثانویه و نهایی اطلاق می شود. برای انتخاب سیستم تصفیه مناسب، پس از بررسی کامل مقررات زیست محیطی و شناسایی نوع و میزان آلاینده و مشخصات فاضلاب ورودی و پساب خروجی، اهداف تصفیه مشخص می شود . با مطالعات گوناگون ، مفهوم بهبود ، مفهوم طراحی ، ارزیابی پیشنهادها ، ارزیابی مفهوم اجراء ، ارزیابی ظرفیت قابل دسترس با توجه به تغییرات برنامه ریزی شده اجزای بخش خمیرسازی ویا افزایش ظرفیت تولید. ارزیابی شیوه های جدید با در نظر گرفتن تناسب آنها با کار ، امنیت کاربردی و هزینه های عملی قابل انتظار اشکار شده و با توجه به آن روش مناسب یا ترکیبی مطلوب از آن ها برگزیده می شود.
بخش۲ : چرخه های اب داخلی
چرخه  های آب داخلی
حفظ منابع ابی در کارخانه های تولید کاعذ یکی از اساسی ترین برنامه های کاریردی است ، امروزه با بررسی دقیق پروسه خط تولید و برنامه تحقیقی ، ارزیابی ، وانتقال فنی جهت کاهش مصرف آب توسط روش های خاص بدون صدمه زدن به تولید یاکیفیت . بحث بهره وری داخلی و شیوه های جلوگیری ازاتلاف انرژی.ارزیابی اعداد کلیدی وتکامل برنامه های بازسازی مهندسی ، توسعه مفاهیم برای برگشت کامل چرخه های آبی با مقایسه اقتصادی تخصصی ، مفاهیم تصفیه داخلی وخارجی برای آب بازیافتی ، پیش بینی تغییرات در چرخه آب وکیفیت پساب درزمان اجرای روشهای تصفیه پساب داخلی مطالعه میشود و  موثرترین روش را انتخاب و به اجراء میگذارند. بکارگیری و بهره برداری از تکنیکهای خاص میتواند در حفظ منابع مالی اینگونه واحدهای تولیدی کمک شایانی بنماید .

تجهیزات تصفیه پسماندها و لجن

فیلتر خلاء دیسکی
فیلتر خلاء دیسکی (Vacuum Disk Filter) :
یکی از انواع فیلتر های خلاء، فیلتردیسکی می باشد که اساس عملکرد آن طبق قرارگیری دیسک های متعدد در داخل محفظه چرخان است. دیسک ها از کنار هم قرارگرفتن چند پدال تشکیل می شود . در این گونه فیلترها عملکرد فیلتراسیون با حجم بسیار بالا و در یک فضای کم و فشرده انجام می پذیرد. فیلتر دیسکی قادر به فراهم کردن سطح فیلتراسیون بین ۱/۸ تا ۳۱۵ متر مربع بر اساس سایز و تعداد دیسک ها می باشد. جنس صفحات فیلتر دیسکی می تواند از جنس پارچه یا سرامیک باشد. فیلتر دیسکی شامل؛ صفحات سرامیکی یا پارچه ای، شاسی اصلی، همزن، سیستم خلاء، سیستم تمیز کننده و کنترل کننده می باشد. فیلتر دیسکی سرامیکی خلاء یک دستگاه کاملا اتوماتیک می باشد با سوراخ های در حد میکرومتر که می تواند با مکش خلاء ذرات جامد را از مایع جدا کند . عملکرد فیلتر های دیسکی به این ترتیب می باشد که دوغاب در مخزن باعث ایجاد یک لایه کیک بواسطه فشار خلاء روی پارچه یا سطح سرامیک می شود و مایع به درون شیر توزیع کننده وارد شده و به سمت خارج تخلیه می شود. مرحله بعد می تواند شستشو باشد که در آن آب روی کیک فیلتر اسپری می شود. در مرحله بعد کیک تحت فشار خلاء آبگیری می شود. در مرحله تخلیه از یک کاردک روی بخشی که تحت خلاء قرار نگرفته، استفاده می شود. صفحات فیلتر در آخرین مرحله با آب تحت فشار شسته می شوند.بعد از یک دوره خاص صفحات سرامیکی با التراسونیک و اسید رقیق شسته می شوند تا بازدهی خود را از دست ندهند.
فیلترهای مغرق
   فیلترهای مغرق (اصول فلوتاسیون)

فلوتاسیون یک روش فیزیکی شیمیایی مکانیکی است وفرآیند فلوتاسیون شامل آماده سازی کانیها با مواد شیمیایی است.دراین آماده سازی سطح ذرات یک کانی مشخص، آبران میشود.این ذرات به حبابهای هوا در سطح گل-آب(مخلوط آب وذرات کانی) چسبیده وتوسط آنها به سطح گل-آب حمل می شوند.درسطح گلاب لایه ای از کف غنی از ذرات کانی تشکیل میشود.این لایه کف از روی سطح گلاب جمع آوری میشود،درحالیکه ذرات کانی یا کانیهای دیگر در داخل گلاب باقی می مانند.(در تصفیه اب هم اهمیت دارد).

ازلحاظ نظری، این روش را می توان برای جدایش کانی های هر کانسنگی در شرایط خاص بکار برد.

ذرات کانی باید به اندازه کافی کوچک باشند تا بتوانند توسط حبابهاب هوا حمل شوند ونیز کانیهای مختلف باید ازهم جداشده باشند.(توجه:ذرات کوچکتر از ده ویا بیست میکرون نرمه اند).کارایی روش فلوتاسیون برای ذرات نرمه بسیار محدود است.

شرط لازم برای فرآیند فلوتاسیون،،اتصال ذرات کانی به حبابهای هوا است به نحوی که بتوانند همراه با حبابهاب هوا به سطح گلاب،جایی که بتوان آنها را جدا وجمع آوری نمود،انتقال یابند.

پرس لجن
پرس لجن   
یکی از مشکلات عمده در دفع لجن حذف آب و افزایش در صد ماده جامد یا کاهش رطوبت لجن می باشد. آبگیری از لجن به روشهای مختلفی می تواند صورت پذیرد.
در یک فرایند تصفیه فاضلاب، لجن حاصل از تصفیه معمولا حاوی مواد آلی ، پاتوژن ها و بیش از ۹۵ درصد آب است. سیستم های فرآوری و دفع لجن عمدتا شامل فرایندهای هضم برای حذف مواد آلی و پاتوژنها و تغلیظ و آبگیری برای کاهش حجم لجن و دفع آب اضافی هستند. آبگیری لجن یک فرایند انتهایی در تصفیه لجن است که با تبدیل لجن به مواد جامد و نیمه جامد، مدیریت آن را آسانتر نموده و کاربرد لجن را در فرایندهایی نظیر کمپوست، سوزاندن و دفع بهداشتی تسهیل می نماید. در حال حاضر سیستم های مختلفی نظیر بسترهای ماسه ای، فیلتر فشاری نواری – بلت فیلتر پرس- ، فیلتر فشاری – فیلتر پرس – پرس پیچشی – اسکرو پرس – ، سانترفیوژ، بسترهای لجن خشک کن، لاگون های لجن ، فیلتر خلا – وکیوم درام فیلتر و وکیوم بلت فیلتر – برای آبگیری لجن در تصفیه خانه های فاضلاب قابل کاربرد می باشند. تنوع گزینه ها و خصوصیات و قابلیت های متفاوت هریک از سیستم ها، تصمیم گیری در مورد انتخاب گزینه مناسب برای تصفیه خانه را مشکل می نماید.
حفظ منابع ابی و تصفیه اب و مبارزه با پسماندها و حفظ محیط زیست با توجه به رعایت مسائل اصولی از بزرگترین چالشهای صنایع سلولزی است .بنابر این ما برای رفع این معضل با بزرگترین و معتبرترین شرکتهای دانش بنیان داخلی و اروپایی برای فائق امدن بر این مشکل بزرگ وارد همکاری شده ایم و شما میتوانید از این فرصت کمال استفاده را ببرید .

به این ترتیب شما بیش ازپیش منابع اب را ذخیره وهزینه را پس انداز میکنید.

برای حل مشکل تان با ما تماس بگیرید.
فهرست